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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
卸料粉塵收集粉塵集塵器
是一款適用于各行各業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的、符合環(huán)境保護需要的除塵設(shè)備;適用于大型加工車間、廠房、機械加工等場合,廣泛應(yīng)用于金屬制品加工的打磨(拋光)、石油、化工、機械加工、制 藥、鑄造、科技電子等,適用于吸取大量的工業(yè)粉塵、液體,吸力強勁,是清理大型機械加工車間、廠房地面清潔的設(shè)備
除塵器依靠風(fēng)機大吸力的特性,加裝隔離裝置,通過管道將風(fēng)機與磨床工作平臺相連,靠吸力吸附粉塵或碎屑,當通過隔離裝置的細篩網(wǎng)過濾處理后,粉塵就會被收集到過濾集塵器內(nèi)部,另一出風(fēng)口就會排出清新的空氣。
工業(yè)生產(chǎn)中一種非常常見的清潔清理設(shè)備,它的主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄物,對灰塵或散狀物料進行清理和收集,以及來用來過濾和凈化空氣、進行環(huán)境清掃等。工業(yè)吸塵器不會造成二次揚塵,可以避免工人用手工清掃。工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是常用的清理設(shè)備。
工業(yè)高壓集塵機材質(zhì)與配置
過濾部分選擇多重過濾:設(shè)計方面選擇配置各種不同的材質(zhì)過濾,和各種不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式,例如過濾器(低可達到0.1—0.3UM等)前置添加旋風(fēng)分離器(用于固液分離)以提高過濾效果。箱體部分均采用足厚鈑金材質(zhì):采用足厚的SPCC材質(zhì),保護風(fēng)機的同時又堅固耐用。表面采用靜電噴涂,美觀耐用專為工業(yè)配備的收集箱:工業(yè)吸塵器均配備有大容量收集箱以適應(yīng)于超多粉塵的工況,同時工業(yè)吸塵器設(shè)計的收集箱移動和傾倒均很方便。
卸料粉塵收集粉塵集塵器
使用范圍:
機械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè):用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè):用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
水泥廠:水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
脈沖反吹除塵設(shè)備維護方法有哪些?
脈沖集塵機安裝注意事項
安裝前注意事項:應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查,機件是否完整,葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷,傳動組是否靈活等。
高壓集塵器安裝時注意事項:注意檢查機殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物,在一些結(jié)合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細調(diào)整使之自然吻合,不得強行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上,并注意保證風(fēng)機的水平位置。
集塵機安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀,在風(fēng)機啟動時,必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流,不得超標。
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